看看掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰是怎么施工的！最后是亮点！
1.1施工准备
①对抹灰基层清除墙体浮灰、杂质,应清理干净。
②基层不平的部位,用石膏砂浆可填平补齐。
③不同墙体基层,连接处应先用粘结石膏粘贴耐碱网络布,每边搭接宽度不小于100mm。
④抹灰前1～2d对墙体用喷雾器进行适量喷水湿润,不得有明水。
⑤电线管或其他管线安装完毕,并堵好管洞(包括脚手架空洞)
1.2浆料拌制
操作流程:加水——加灰料——搅拌——净置——二次拌制
首次搅拌时间为1min,静置时间为3～5min,二次搅拌时间为30s。根据天气情况可适当添加辅助材料如减水剂、缓凝剂等。
拌制好的浆料一定要在初凝(底层60min,面层的80min)前用完,防止发生开裂、粉化、无强度现象。使用过程中严禁加水,对于已凝结的灰浆不得加水使用。
1.3抹灰操作
(1)抹灰前基层表面要提前1～2d,喷水湿润,使渗水湿度达8mm左右,抹灰前不得有明水。以确保抹灰后基层不发生快速吸水现象。
(2)对基层涂刷108胶水溶液一遍。
(3)冲筋。根据墙面基层平整度及抹灰厚度要求,用粘结石灰膏粘贴冲筋,层高3m以下时设两道横筋,层高3m以上时3道横筋。
(4)抹底层灰:在已处理好的基层上,先用力刮抹一薄层掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏。厚度不超过8mm～10mm;一人用托灰板盛料浆,以300～400的倾斜角度用抹灰由左至右,由上往下将灰浆涂于墙上,直至达到冲筋厚度;另一人随后用H型刮板紧贴上、下冲筋条面,由左往右刷去多余浆料,同时补上不足部分,本工序在料浆初凝前用木抹子搓平,使表面平整密实,毛糙,取掉冲筋条并补平。
(5)抹面灰层:待底层终凝后进行面层抹灰,厚度不大于5mm,也不得小于1mm。当面层抹灰30min后,(手指按压,略感干硬,仍可压出指印时),即用抹子搓光,压光过程中,出现石膏毛刺时,用毛刷蘸水往面层边刷边压光,压光时尽量避免在一个部位反复多次压,以免强度降低,表面掉粉。面层灰应在底层灰终凝后8h内进行,防止干燥后吸水过快,影响面层强度。
(6)门窗洞口的护角底层抹灰不掺珍珠岩,使用专用护角粉刷石膏。
(7)掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰施工技术的施工配合比非中重要,一定要严格掌握。
(1) 粉刷石膏技术标准见表1。并依据JC/T517标准验收。
(2)耐碱玻纤网格布,网眼尺寸4mm×4mm,涂塑量大于20g/m2,标重为160g/m2。
(3)粘结石膏(粘结冲筋用,性能指标不作规定)。
(4)膨胀珍珠岩,符合JC209标准。8mm～1.2mm膨胀珍珠岩。
(5)其他辅助材料:如缓凝剂等
(1)底层粉刷石膏必须采用干拌石膏浆制成,严禁现场配制,且必须具有厂质量证明书和使用说明书。
(2)加气砼墙面执行国家标准《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB5021022001的规定及《砌体工程施工质量验收规范》GB5020322001规定。
(3)该材料在运输储存过程中严防雨淋或受潮,存放期不超过3个月。
(4)膨胀珍珠岩在运输使用过程中防止重压,现场堆放高度不宜超过4m。
(5)抹灰工程质量的允许偏差和检验方法符合表2。
(1)粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前应可能的遮挡门窗。避免风力过大,使石膏失去足够水化的水,但当粉刷石膏凝结硬化以后,应保持良好的通风,使其尽快干燥。
(2)抹灰层不得磕碰,不能受锤击或刮划。
(3)新墙面不允许被热源直接烘烤。
(4)掌握每批粉刷石膏的凝结时间,正确控制抹灰浆料的拌合量,以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
(5)为使石膏内的外加剂充分溶解,一定要保证料浆制备过程中的静置时间,避免因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
(6)施工环境温度不低于5℃。
(1)施工过程中严格按照《建筑安装工程安全技术规范》有关规定施工。
(2)施工使用的脚手架应安装牢固,符合有关规范要求。
(3)粉刷石膏砂浆搅拌人员必须佩带口罩,防止灰尘吸入。
(4)施工人员应进行安全生产培训和技术培训。
(5)施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46施工。
(6)严格执行国家和地方环境保护的规范和规章制度。
(7)施工现场粉刷石膏施工时应采取防扬尘措施。
(1)掺膨胀珍珠岩的粉刷石膏内墙抹灰,和易性、粘结性整体强度高,较普通砂浆抹灰工效可以提高1.5倍以上。
(2)由于该工法较普通砂浆抹灰减少了湿作业,墙体干燥快,缩短了工序时间差,加快施工进度、提高工效。由于粉刷石膏墙面早期强度高,施工第二天可进行刮腻子工序,与混合砂浆墙面对比大大节省时间,可以加快工期10～20d时间。
(3)由于该工法加快了施工工期,操作方便,从机械费、用工量、材料及管理费等方面因素测算降低成本为2元/m2(建筑面积)左右。
(4)提高了建筑物保温性能,有利于提高节能和环境保护。
(5)改善了职工作业环境,减少了现场湿作业,节约了材料。
